1. Матеріал
1.1.Вибір матеріалів повинен відповідати відповідним стандартам країни-виробника труб і стандартам сировини, які вимагає власник.
1.2.Після входу на фабрику інспектори спочатку перевіряють оригінальний сертифікат матеріалу, виданий виробником, та звіт про інспекцію матеріалу імпортера.Перевірте, чи є позначки на матеріалах повними та відповідають сертифікату якості.
1.3.Перевірте знову придбані матеріали, ретельно перевірте хімічний склад, довжину, товщину стінки, зовнішній діаметр (внутрішній діаметр) і якість поверхні матеріалів відповідно до стандартних вимог, а також запишіть номер партії та номер труби матеріалів.Некваліфіковані матеріали не допускаються до складування та переробки.Внутрішня та зовнішня поверхні сталевої труби не повинні мати тріщин, складок, складок скочування, струпів, відшарування та волосків.Ці дефекти необхідно повністю усунути.Глибина видалення не повинна перевищувати негативного відхилення від номінальної товщини стінки, а фактична товщина стінки в місці очищення не повинна бути меншою за мінімально допустиму товщину стінки.На внутрішній і зовнішній поверхні сталевої труби допустимий розмір дефекту не повинен перевищувати відповідних положень у відповідних стандартах, інакше він відбраковується.Окисний наліт на внутрішній і зовнішній поверхнях сталевих труб необхідно видалити і обробити антикорозійною обробкою.Антикорозійна обробка не повинна впливати на візуальний огляд і може бути видалена.
1.4.Механічні властивості
Механічні властивості повинні відповідати стандартам відповідно, а хімічний склад, геометричні розміри, зовнішній вигляд та механічні властивості повинні бути перевірені та прийняті.
1.5 Продуктивність процесу
1.5.1.Сталеві труби підлягають 100% ультразвуковому неруйнівному контролю один за одним відповідно до SEP1915, а також надаються стандартні зразки для ультразвукового контролю.Глибина дефекту стандартних зразків повинна становити 5% товщини стінки, а максимальна не повинна перевищувати 1,5 мм.
1.5.2.Сталева труба підлягає випробуванню на сплющення
1.5.3.Фактичний розмір зерна
Фактичний розмір зерна готової труби не повинен бути товщі 4-го сорту, а різниця в класах сталевої труби з тим же тепловим числом не повинна перевищувати 2. Розмір зернистості перевіряють відповідно до ASTM E112.
2. Вирізання і заготовка
2.1.Перед заглушкою легованих трубних фітингів спочатку необхідно провести точний розрахунок матеріалу.За результатами розрахунку міцності трубної арматури проаналізуйте та врахуйте вплив багатьох факторів, таких як витончення та деформація трубної арматури в процесі виробництва, на ключові частини трубної арматури (такі як зовнішня дуга коліна, товщина трійника). плече тощо) та вибрати матеріали з достатнім припуском. І розглянути, чи відповідає коефіцієнт посилення напружень після формування трубної арматури проектному коефіцієнту напруження трубопроводу та площі потоку трубопроводу.Для гарячого пресованого трійника розраховують радіальну компенсацію матеріалу та компенсацію уступу під час процесу пресування.
2.2.Для сплавних трубних матеріалів для холодного різання використовується портальна стрічкова пилка.Для інших матеріалів різання полум’ям зазвичай уникають, але різання стрічковою пилкою використовується для запобігання дефектів, таких як затвердіння шару або тріщини, викликані неправильною експлуатацією.
2.3.Відповідно до проектних вимог під час різання та заготовки маркують і пересаджують зовнішній діаметр, товщину стінки, матеріал, номер труби, номер партії печі та кількість потоку заготовки трубопровідної арматури, а також ідентифікацію у вигляді сталеве ущільнення з низьким рівнем напруження та розпилення фарби.І запишіть зміст операції на карту потоку виробничого процесу.
2.4.Після заготовки першого заготовки оператор проводить самоперевірку та доповідає спеціальному інспектору випробувального центру для спеціального огляду.Після проходження перевірки проводиться заготівля інших деталей, а кожен шматок повинен бути випробуваний і зафіксований.
3. Гаряче пресування (виштовхування) формування
3.1.Процес гарячого пресування трубної арматури (особливо TEE) є важливим процесом, і заготовку можна нагрівати за допомогою печі для нагріву масла.Перш ніж нагріти заготовку, спочатку очистіть кут відколу, масло, іржу, мідь, алюміній та інші метали з низькою температурою плавлення на поверхні заготовки за допомогою таких інструментів, як молоток і шліфувальний круг.Перевірте, чи відповідає бланк позначення вимогам до дизайну.
3.2.Приберіть дрібниці в залі опалювальної печі та перевірте, чи справні контур опалювальної печі, контур масла, візок і система вимірювання температури та чи достатньо масла.
3.3.Помістіть заготовку в опалювальну піч для розігріву.Використовуйте вогнетривку цеглу, щоб ізолювати заготовку від платформи печі в печі.Строго контролюйте швидкість нагрівання 150 ℃ / годину відповідно до різних матеріалів.При нагріванні до 30-50 ℃ вище AC3 ізоляція повинна бути більше 1 години.У процесі опалення та збереження тепла цифровий дисплей або інфрачервоний термометр повинен використовуватися для контролю та регулювання в будь-який час.
3.4.Коли заготовка нагрівається до заданої температури, її вивантажують з печі на пресування.Пресування завершується пресом на 2500 тонн і штампом для труб.Під час пресування температуру заготовки під час пресування вимірюють інфрачервоним термометром, а температура становить не менше 850 ℃.Якщо заготовка не може задовольнити вимоги за один раз і температура занадто низька, заготовка повертається в піч для повторного нагріву та збереження тепла перед пресуванням.
3.5.Гаряче формування виробу повністю враховує закон течії металу термопластичної деформації в процесі формування готового виробу.Сформована форма намагається зменшити опір деформації, викликану гарячою обробкою заготовки, а пресована шина в хорошому стані.Форми для шин регулярно перевіряються відповідно до вимог системи забезпечення якості ISO9000, щоб контролювати ступінь термопластичної деформації матеріалу, щоб фактична товщина стінки будь-якої точки трубного фітинга була більшою за мінімальну товщину стінки. підключена пряма труба.
3.6.Для коліна великого діаметра використовується прес-формування середньої частоти з нагріванням, а в якості обладнання для штовхання вибирається дуже велика машина tw1600.У процесі штовхання температура нагріву заготовки регулюється регулюванням потужності джерела живлення середньої частоти.Як правило, штовхання контролюється при 950-1020 ℃, а швидкість штовхання контролюється на рівні 30-100 мм/хв.
4. Термічна обробка
4.1.Для готової трубної арматури наша компанія проводить термічну обробку в суворій відповідності з системою термообробки, зазначеною у відповідних стандартах.Як правило, термічну обробку невеликих трубних фітингів можна проводити в печі опору, а термічну обробку трубних фітингів або колін великого діаметру можна проводити в печі термічної обробки мазуту.
4.2.Печний зал печі термічної обробки повинен бути чистим і без олії, золи, іржі та інших металів, відмінних від матеріалів обробки.
4.3.Термічна обробка повинна проводитися у суворій відповідності з кривою термічної обробки, що вимагається «карткою процесу термічної обробки», а швидкість підвищення та зниження температури деталей труб із легованої сталі має бути менше 200 ℃/год.
4.4.Автоматичний реєстратор фіксує підвищення і зниження температури в будь-який момент і автоматично регулює температуру і час витримки в печі відповідно до заданих параметрів.Під час процесу нагрівання трубної арматури полум’я має бути перекрите вогнетримкою стінкою, щоб запобігти прямому розпорошенню полум’я на поверхню трубної арматури, щоб гарантувати, що трубна арматура не буде перегріватися та не горіти під час термічної обробки.
4.5.Після термічної обробки по черзі проводять металографічне дослідження легованих трубних фітингів.Фактичний розмір зерна не повинен бути товщі 4-го класу, а різниця в класі трубної арматури одного і того ж теплового числа не повинна перевищувати 2-го класу.
4.6.Виконайте випробування на твердість термічно оброблених трубних фітингів, щоб переконатися, що значення твердості будь-якої частини трубної арматури не перевищує діапазон, який вимагається стандартом.
4.7.Після термічної обробки трубної арматури оксидний наліт на внутрішній і зовнішній поверхнях видаляють піскоструминним обробленням до металевого блиску видимих матеріалів.Подряпини, ямки та інші дефекти на поверхні матеріалу необхідно відполірувати за допомогою таких інструментів, як шліфувальний круг.Місцева товщина полірованої трубної арматури повинна бути не менше мінімальної товщини стінки, що вимагається проектом.
4.8.Заповніть запис про термічну обробку відповідно до номера трубного фітинга та ідентифікації та перепишіть неповну ідентифікацію на поверхні трубного фітинга та картки потоку.
5. Обробка пазу
5.1.Обробка паза трубної арматури здійснюється механічним різанням.Наша компанія має понад 20 комплектів обладнання для механічної обробки, такого як різні токарні верстати та силові головки, які можуть обробляти подвійний V-подібний або U-подібний паз, внутрішній паз і зовнішній паз різних товстостінних трубних фітингів відповідно до вимог нашого замовника. .Компанія може обробляти відповідно до креслення канавки та технічних вимог, наданих нашим замовником, щоб забезпечити легкість експлуатації та зварювання трубної арматури в процесі зварювання.
5.2.Після завершення канавки трубної арматури інспектор повинен перевірити та прийняти габаритні розміри трубної арматури відповідно до вимог креслення, а також переробити вироби з некваліфікованими геометричними розмірами до тих пір, поки вироби не будуть відповідати проектним розмірам.
6. Тест
6.1.Трубна арматура повинна бути перевірена відповідно до стандартних вимог перед виходом із заводу.Відповідно до ASME B31.1.Усі випробування повинні проходити професійні інспектори з відповідною кваліфікацією, визнаною Державним бюро технічного нагляду.
6.2.Випробування магнітними частинками (MT) повинні проводитися на зовнішній поверхні трійника, коліна та редуктора, ультразвукове вимірювання товщини та дефектоскопія повинні проводитися на стороні зовнішньої дуги коліна, плеча трійника та редукторної частини, а рентгенографічне дефектоскопія або ультразвукова дефектоскопія повинна бути виконана на зварному шві зварної трубної арматури.Кований трійник або коліно підлягають ультразвуковому випробуванню на заготовці перед механічною обробкою.
6.3.Виявлення дефектів магнітних частинок повинно проводитися в межах 100 мм від канавки всіх трубних фітингів, щоб переконатися, що немає тріщин та інших дефектів, спричинених різанням.
6.4.Якість поверхні: внутрішні та зовнішні поверхні трубної арматури не повинні мати тріщин, пустот усадки, попелу, налипання піску, складок, відсутніх зварних швів, подвійної оболонки та інших дефектів.Поверхня повинна бути гладкою без гострих подряпин.Глибина западини не повинна перевищувати 1,5 мм.Максимальний розмір поглиблення не повинен перевищувати 5% окружності труби і не більше 40 мм.Поверхня зварного шва повинна бути без тріщин, пір, кратерів і бризок, і не повинно бути підрізів.Внутрішній кут трійника має бути плавним переходом.Усі трубні фітинги підлягають 100% перевірці зовнішнього вигляду поверхні.Тріщини, гострі кути, ямки та інші дефекти на поверхні трубної арматури полірують за допомогою шліфувальної машини, а магніточастинок дефектоскопію проводять на місці шліфування до усунення дефектів.Товщина трубної арматури після полірування повинна бути не менше мінімальної розрахункової товщини.
6.5.Для трубної арматури з особливими вимогами замовників також мають бути проведені наступні випробування:
6.5.1.Гідростатичний тест
Усі трубні фітинги можуть бути піддані гідростатичним випробуванням із системою (випробувальний гідростатичний тиск у 1,5 рази перевищує проектний, а час має бути не менше 10 хвилин).За умови, що документи сертифіката якості заповнені, заводська трубна арматура не може бути піддана гідростатичним випробуванням.
6.5.2.Фактичний розмір зерна
Фактичний розмір зернистості готової трубної арматури не повинен бути товщі 4-го класу, а різниця в класі трубної арматури з тим же тепловим числом не повинна перевищувати 2-го класу. t5148-93 (або ASTM E112), а час перевірки має бути один раз для кожного номера тепла + кожної партії термічної обробки.
6.5.3.Мікроструктура:
Виробник повинен провести перевірку мікроструктури та надати фотографії мікроструктури відповідно до відповідних положень GB / t13298-91 (або відповідних міжнародних стандартів), а час перевірки має бути залежно від кількості тепла + розміру (діаметр × товщина стінки) + партія термічної обробки один раз.
7. Упаковка та ідентифікація
Після обробки трубної арматури зовнішню стіну покривають антикорозійною фарбою (не менше одного шару грунтовки та одного шару фінішної фарби).Фінішна фарба частини вуглецевої сталі має бути сірою, а фінішна фарба частини сплаву має бути червоною.Фарба повинна бути однорідною без бульбашок, зморшок і лущення.Канавку необхідно обробити спеціальним антикорозійним засобом.
Невеликі ковані трубні фітинги або важливі трубні фітинги упаковуються в дерев’яні ящики, а великі трубні фітинги, як правило, голі.Форсунки всієї трубної арматури повинні бути надійно захищені гумовими (пластмасовими) кільцями для захисту трубної арматури від пошкоджень.Переконайтеся, що кінцева доставлена продукція не має будь-яких дефектів, таких як тріщини, подряпини, сліди відтягування, подвійна оболонка, налипання піску, проміжний шар, включення шлаку тощо.
Тиск, температура, матеріал, діаметр та інші специфікації трубної арматури трубної арматури повинні бути позначені на очевидній частині виробів для трубної арматури.Сталеве ущільнення має сталеве ущільнення з низьким рівнем напруги.
8. Доставити товар
Кваліфікований вид транспортування вибирається для доставки трубної арматури відповідно до потреб реальної ситуації.Зазвичай побутова трубна арматура перевозиться автомобільним транспортом.У процесі автомобільного транспортування необхідно міцно обв’язати трубну арматуру з кузовом транспортного засобу високоміцною м’якою пакувальною стрічкою.Під час руху транспортного засобу не допускається зіткнення та тертя з іншою трубною арматурою, а також вжиття заходів захисту від дощу та вологи.
HEBEI CANGRUN PIPELINE EQUIPMENT CO., LTD є професійним виробником трубної арматури, фланців та клапанів.Наша компанія має команду інженерно-технічних служб з багатим інженерним досвідом, відмінними професійними технологіями, високою обізнаністю про обслуговування та швидким і зручним реагуванням на користувачів у всьому світі.Наша компанія обіцяє розробити, організувати закупівлю, виробництво, перевірку та випробування, пакування, транспортування та послуги відповідно до вимог системи управління якістю та забезпечення якості ISO9001.У Китаї є стара приказка: так приємно мати друзів, які приїжджають здалеку.
Ласкаво просимо наших друзів відвідати фабрику.
Час розміщення: 06.06.2022